液氨制作常用的合成方法介绍

生产方法很多，常用的合成方法主要有以下几种:

低压法:工作压力约10MPa，温度400 ~ 450℃。由于操作压力和温度相对较低，所以对设备要求低，易于管理，催化剂活性高，这是本方法的优点。但是这种方法使用的催化剂对毒物容易中毒，使用时间短，所以对精炼原料气的纯度要求严格。由于操作压力低，氨合成效率低，分离困难，工艺复杂。这种方法在实际工业生产中已不再使用。合成氨的工艺大致可分为:原料气的制备;原料气净化;气体压缩和氨合成四大类。天然气供应

中压法:工作压力为20 ~ 60MPa，温度为450 ~ 550℃，其优缺点介于高压法与低压法之间，这种方法技术较为成熟，经济性较好。因为合成压力的确定无非是从设备投资和压缩功率消耗这两个方面入手。在用电量方面，合成系统的用电量占全厂总用电量的比重很大。功耗不仅取决于压力，还取决于其他工艺规范和工艺布置。一般情况下，在15 ~ 30Pa的范围内，耗电量差别不大，所以很多人都在使用这种方法。

高压法:工作压力70 ~ 100MPa，工作温度550 ~ 650℃。该方法的主要优点是合成氨效率高，容易将氨从混合物中分离出来。因此，工艺和设备相对紧凑。但由于合成效率高，放热多，催化剂温度高，容易过热失去活性，因此催化剂使用时间短。而且由于是高温高压作业，对设备制造、材料要求较高，投资成本较高。这种方法在工业上很少使用。

其他方法:在工业连续生产二苯胺的过程中(在催化剂的作用下)，产生副产氨气，经压缩冷却成液氨。在此过程中进行污水处理，又引入杂质，因此得到的液氨纯度低，用途有限。

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