我国甲醇行业的特点

1)甲醇生产规模大、中、小。小企业有很多，但是产出的比例很小。特别是随着大型甲醇装置的不断建设和运行，小企业的产量所占比重将越来越小。截至2006年底，3万吨以下企业有93家，占企业总数的425.5%。总生产能力136.8万吨，仅占行业总产能的10%。年产量为66.1万吨，仅占总产量的7.46%。小甲醇厂主要是生产合成氨的氮肥企业中的联合酒精厂。由于合理的氨醇比的限制，甲醇装置不能太大。全国甲醇供应。

2)甲醇原料包括煤、天然气和焦炉煤气，以煤为主要原料。原则上，这种原料结构符合我国油气资源不足、煤炭资源相对丰富的国情。据相关数据显示，我国煤炭可开采量为7650亿吨，石油可开采量为50亿吨，天然气估计为38亿立方米左右，已探明可采储量约2万亿立方米。目前，煤炭约占中国已探明一次能源总量的96%。以煤炭为主的能源结构是支撑我国发展的主要条件。自上世纪90年代以来，中国每年的石油进口量一直在增加。2006年，中国进口原油1.45亿吨，同比增长14.2%;国内原油1.84亿吨，同比增长1.7%，进口依存度达到44.07%。根据我国煤化工中长期发展规划，2020年前要建成7个煤化工基地，稳步发展煤石油替代产品。规划明确提出，在煤炭资源丰富的地区建设大型煤制甲醇生产基地和输配系统，将产品输送到消费者市场。山西、河北、内蒙古、陕西等焦炭产区开发焦炉气生产甲醇，推动甲醇企业向深加工方向发展。天然气供应。

3)在甲醇生产技术中，生物技术发挥着重要作用。截至2006年，全国共生产合成醇613.8万吨，占总产能的45%;全国共生产合成醇385.6万吨，占总产能的43.5%。醇技术和息碳技术(生产生产)、碱技术，是我国开发的与合成氨生产密切相关的工艺技术，醇合成工艺是合成氨净化工艺的一部分，该技术符合循环经济的概念，是综合利用资源，减少污染物排放的有效措施;生物单元投资相对较低，成本具有竞争力，因此合成氨联合生产甲醇应得到政策的肯定和支持。近两年来，在肼醇技术的基础上发展了肼醇技术，它是基于生产酒精和合成氨的基础上发展起来的，这对于间歇式气化法生产煤头甲醇是非常必要的。采用富氨气体和合成空气作为合成氨的原料，有效降低了甲醇的成本。

目前，由于市场需求的拉动和甲醇价格的上涨，甲醇建设的热情已经被激发。调查发现，正在建设的甲醇产能为850万吨，已记录的甲醇产能为3400万吨。

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