液氨供应商清洗液氨储罐的方法及步骤

液氨储罐使用一段时间后，若多次发现管路堵塞，蒸发器前后管路外壁结霜严重，或调节阀频繁卡死或压力不足等，如果不及时清洗液氨储罐反硝化系统氨区液氨罐底部产生的污泥、油泥、腐蚀产物等沉淀物严重，可能影响管道的堵塞甚至整个脱硝系统的正常运行和氮氧化物的排放浓度。为此，应及时处理和保养。下面天然气供应商就给大家介绍一下液氨储罐清洗的具体方法和流程。

1、液氨储罐的清洗方法

液氨储罐清洗主要是清理长期运行过程中产生的腐蚀产物和因污水排放不畅造成的残留物质堵塞管道。可以结合使用物理清洗和化学清洗。可以使用蒸汽清洗和喷雾冲洗。清理罐内的油泥、泥沙、铁锈、灰尘等。整个清洗过程可能需要十天左右的时间，将储罐内外结构、罐壁、管底等产生的淤泥、淤泥、腐蚀物和各种管道进行疏通和清洗，以保证后期的正常使用。

二、液氨储罐清洗工艺步骤

准备工作——除氨——置换氮气——蒸汽清洗、喷淋清洗——自然通风——气体检测——人工清洗——检查验收。

具体步骤如下：

1、脱氨排空：先将液氨储罐中的液氨液位排至底线，然后将剩余部分排入氨站废水罐进行中和。

2、换氮：液氨储罐排空后，进行换氮工作。当压力达到0.2 MPa的正常储罐工作压力时，打开气相阀向外排放。

3、清洗：打开储罐顶部的安全阀，向储罐内注入清水；当水箱液位计显示2.20时，注水完成。排空储罐中的水，以清洁储罐。

4、蒸汽清洗：排干水后，通入蒸汽，打开排污阀，一边蒸一边排污。当水箱温度显示40摄氏度时，停止蒸。此时，确保储罐温度不能超过报警温度。

5、冷却通风：将储罐温度降至20℃，可再次排汽，直至储罐温度显示为40℃，然后关闭蒸汽。蒸的同时打开排污门，将罐内污物排入废水坑，进行罐内中和处理。

6、人工清洗：打开人孔门，安装风扇通风，降低储罐液氨浓度。当氨浓度计检测到罐内氨浓度为零时，清洗人员可进入罐内进行人工清洗。

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